一、涡旋式压缩机工作原理

1.涡旋式压缩机主要部件组成：主要部件有：固定涡旋盘、运动涡旋盘、吸气口及排气口等。动涡旋盘与定涡旋盘的安装角度为180?，定涡旋盘与动涡旋盘之间形成了汽缸的工作容积。当两个涡旋盘相对运动时，密闭空间产生移动，容积发生变化，空间缩小时，气体受到压缩，然后由排气口排出。涡旋盘的曲线为渐开线。压缩机工作时，定涡旋盘不动，动涡旋盘围绕着定盘中心以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时，两盘相啮合，使月牙形密闭空间面积不断压缩变小，旋转角度为θ=0、θ=90?、θ=180?、θ=270?四种状态。月牙形密闭空间面积随θ角增大而变小，期间的气体由于被压缩而压力变大，最后从定盘中心孔排出，动盘将气体不断地有一个个月牙中压缩、排出。

　　涡旋式压缩机电动机转子中心是偏心轴，它靠支架的下轴承和主轴承支撑者着。偏心轴上是欧氏公转机构，把电动机的旋转运动变为动盘以偏心距为半径的公转运动。

　　2.涡旋式压缩机的性能特点：不需要吸气阀和排气阀，提高了容积系统。（几乎接近1）。多次连续压缩，接触面小，热传导小，绝热效率高。均匀压缩，力矩波动小。动盘不是旋转，而是以偏心距为半径的公转。动盘偏心距很小，约2mm左右，公转半径也很小。动盘上的各点的线速度明显地较低，摩擦损失减小，效率提高，噪音小、结构简单、零部件少，体积小、重量轻、寿命长。

二、旋转式压缩机工作原理

1.主要组成部分：旋转式（转子式）压缩机由壳体组件、电机组件和压缩机组件三部分组成。

　　壳体组件是由上下壳、接线端子及汽液分离器、排气管、工艺管等组成的封闭壳体，压缩机和电机置于其内，底部注有润滑油，压缩机运行中，壳体内处于高温高压状态。电机组件有定子绕组和电机转子组成，属于单相两极感应电机。其运转方式有电容运转式（PSC）和电容启动运转式（CSR）两种。电机内部接线图见上图。图中C为公共端；R为主绕组端；S为辅助绕组端，压缩机由汽缸、曲轴、滚动转子、上下轴承、排气阀片、叶片和叶片弹簧等组成。

　　2.旋转式（转子式）压缩机工作原理及工作过程：

　　转子式压缩机的滚动转子和叶片把汽缸内腔分为两个压缩腔。当曲轴转动时，滚动转子也随之旋转，通过两个月牙压缩腔容积的周期性变化，不断地从制冷系统低压端吸入低温低压蒸汽，又通过排气阀不断地向制冷系统高压端排出高温高压蒸气，形成制冷系统的工作循环，当滚动转子相切与叶片（即转子转角0?）时，压缩腔A处于最大吸气状态，（下左图）当滚动转子顺时针旋转90度时，压缩腔A处气体压缩状态，压缩腔B处于开始吸气状态，（下左图b）当滚动转子顺时针旋转180?时，压缩腔A继续压缩腔内气体，使腔内压力继续升高。压缩腔内继续吸入低压气体，（下左图c）。当滚动转子顺时针旋转270?时，压缩机处于排气状态，汽缸排气阀被打开，压缩腔内A气体被排出汽缸外，而压缩腔B随容积增大继续吸入低压气体（下左图d）。当滚动转子继续旋转360?时。压缩腔B又开始重复上左图中压缩腔A的工作过程。由上可知，每一压缩腔要经过两转才能完成一次吸气、压缩、排气的工作循环，因转子压缩机有两个压缩腔，所以压缩机每转一周，完成一次工作循环，转子式压缩机的压缩腔见下右图。

　　3. 旋转式（转子式）压缩机的性能特点：

　　（1）效率高；（2）重量轻、体积小；（3）运转平稳、振动小；4.旋转式（转子式）压缩机的冷却方式：旋转式（转子式）压缩机的冷却方式一般分为吸气冷却式、辅助冷却式和液体喷射冷却式三种。

　　常见一般主要为吸气冷却式，吸气冷却式压缩机没有专门设置的冷却装置，它的冷却通过控制进入压缩机气体制冷剂的温度及壳体外表面散热来实现。习惯上称这种压缩机为秃型压缩机，一般多为1500瓦以下的小规格压缩机。

三、往复活塞式压缩机工作原理

往复活塞式压缩机主要由汽缸、活塞、曲轴和连杆组成。曲轴由电动机带动旋转，并通过连杆使活塞在汽缸中作上下往复运动。压缩机完成一次吸、排气循环，相当于曲轴旋转一周，依次进行一次压缩、排气、膨胀和吸气过程。压缩机在电动机驱动下连续运转，活塞便不断地在汽缸中作往复运动。往复活塞式压缩机现逐渐已被旋转式或涡旋式压缩机取代。